序言
由于很多公司开始面对无铅焊接的工艺挑战，手工焊接以及相关技术已经被认为是制造中的关键因素，需要更过的研究与发展。
手工焊接一般发生在生产线的末端，这时的 PCB板已经具有很高的内在价值，所以手工焊接的过程控制是否正确对生产率与成本的高低有重要的影响。
本文讨论涉及手工焊接的过程控制的几个重要因素并讨论如何适应满足完成无铅焊接的需要。
过程控制
现在许多生产商对衡量手工焊接质量的标准主要靠检查烙铁头的温度。随着无铅焊接温度比传统焊接温度的提高，焊接熔点的提高，需要一种更为全面的衡量标准参数。
IPC 要求在一个固定时间段，手工焊接根据经验要达到最佳的焊点连接温度。它不是强调绝对的焊接温度，而是强调焊点的热交换效率。诸如烙铁头的形状尺寸，焊接时的功率输出与焊接的时间长短都对焊点的热交换效率有影响， 所以这些因素在检测，控制与分析无铅焊接过程时都应该考虑进去。
所以，手工焊接过程可以分为以下几步：
（A） 烙铁头应该清理干净，上锡，选择合适的形状以保持和焊点/焊盘最
大的接触面积
（B） 烙铁头与焊点的接触点的温度应该在焊锡丝熔点以上40c 保持2-5
秒，在此期间助焊剂产生作用并挥发，焊锡丝熔化。
（C） 焊锡丝熔化以后，开始覆盖焊点焊盘与通孔。
（D） 烙铁头离开焊点，熔化的焊锡凝固。
焊接处的温度 
对任何手工焊接过程，焊接点形成的正确温度对于形成优质的焊点都是至关重要的，通过检查焊接点金属层的厚度与内部金属结构可以清楚地分析出焊接中传递给焊点的热量是否正确。
焊接表面可以反映出焊点焊盘在电路板上形成是否良好。
控制焊点处金属层厚度对于形成可靠的连接是很重要的。焊点内部金属形成速率与焊接温度与焊接时间有关。如果烙铁提供的热量过大，会增大焊点金属层的体积，从而导致焊点产生易脆的缺陷。提供的热量过小，会使焊点熔化不足。

焊点金属层厚度会反映出焊点的质量
（左侧：温度过低，中间：温度合适，右侧：温度过高）
如下图，焊脚处的焊点形状与外观可以反映出焊点的质量，不幸的是无铅焊接
焊脚与有铅焊接的焊脚外观很不一样

助焊剂的考虑
烙铁传输的热量正确与否也影响到助焊剂的运用。
普通的助焊剂由以下成分组成，它们的沸点如下：
酸 (Adipic, Glutaric) 200C-260C
酒精 (Ethanol, Propanol) 78C-180C
水 100C

酒精与部分酸的沸点低于普通的手工焊接温度。所以为了避免防止助焊剂在过早地挥发，使助焊剂有充分的时间起作用，保证焊接烙铁不要提供焊点过多的热量和过高的温度是很重要的。 
助焊剂的选择对于形成良好的焊点也是重要的。随着焊接温度的提高，氧化的速度也提高，由于无铅焊接具有较弱的亲和力，需要助焊剂有较“强”的作用，所以焊锡丝中的助焊剂含量应该从普通的1%提高到2%（体积百分比）。 
较强的助焊剂的使用，需要更多的对PCB板的残余焊接物的清洗，因为很多企业已经采用非清洗焊锡膏，增加对残余焊接物的清洗势必增加相应的环境问题。

加热曲线
为了形成良好的焊接，保证在熔点温度以上40c 的时间在2-5 秒， 我们需要烙铁提供相当的热量。大部分企业采用无铅焊接时，选择的焊锡丝是采用SAC合金（Tin/3.8 Silver/0.7 Copper eutectic ）。它的熔点为217C, 焊接温度则应为257C, 选择SAC合金则为260C.
按照以上说述，可以得到以下的理论曲线：

当烙铁头和焊锡丝与焊点接触时，我们从上图可以看到温度迅速上升，在这段时间助焊剂挥发并起作用。当温度升到熔点以上时，焊点开始熔化。然后维持大约4秒，烙铁移开，焊点凝固。
注意上面的曲线，在从液相变为固相时，曲线有一个凹段。
但是在实际操作上，操作者很少能够将烙铁停留到焊点2秒以上，所以实际的曲线是下面的，在短时间内，加热有一个峰区，很多的热量在此传递给焊点。

比较上面2个曲线，可以看到焊点实际达到的温度比推荐的熔点以上40C要高，但时间要短。然而，如果考虑到烙铁传递的热量为温度与时间的函数，二者的热量应该做到差不多才对。
从下图可以看到2个曲线在熔点217c 以上的面积是相等的。

为了更说明问题，我们做这样一系列的曲线在4层PCB板通孔上试验获得，一个K型热电偶穿过通孔，通孔的选择是考虑到最少有的手工焊接情况，以适应无铅焊接的普遍情况。这时候，将焊接管脚插入4个同样的孔进行手工焊接。
我们进行以下比较试验：
第一组试验是采用常用的凿型烙铁头，烙铁头温度为395C, 采用60/40 Sn/Pb有铅合金焊锡和Sn/Ag/Cu无铅合金焊锡重复试验。
第二组试验采用无铅焊锡Sn/Ag/Cu在2个不同的烙铁头温度395C and 335C下进行比较试验。
从第一组的实验结果看出，曲线的峰值温度和在助焊剂作用区温度升高的斜率都是非常相似的。不过你可以看到采用无铅焊接比有铅焊接在时间上有0.2-0.5秒的滞后，这很可能是由于无铅焊接Sn/Ag/Cu 合金比有铅焊接Sn/Pb合金有较弱的焊锡亲和力。

第二组试验比较2个不同的焊接温度下的情况。可以看到，较低的烙铁头温度有比较长的焊接形成时间，到达最高温度也比较低尽管温度差并不大。令人感兴趣的是，在助焊剂作用区温度升高的速度对于较低温度的烙铁头反而比较快，虽然整个的焊接时间是相似的。

由此我们可以得出以下几个结论：
1. 由于无铅焊接的 Sn/Ag/Cu 合金焊锡的焊接亲和力较弱，焊接的时间有一点延长。
2. 助焊剂的活化作用与焊点的最高温度受合金成分的影响很小。
3. 焊点的最高温度受烙铁头温度的影响比较大，如果你选择了合适的烙铁头尺寸，并且在焊点处有良好的热传导，这一影响在焊接的开始时间会有所减小。
客户必须在焊接时间，消耗成本，正确的焊接数量之间选择最佳的平衡点。提高焊接温度可以改善无铅焊接的合金焊锡亲和力比较弱的缺点，并且试焊接的时间缩短，但是这样做的危险性是有可能损坏PCB板和芯片，同时会影响助焊剂的作用效果。
另一个选择是设法增加和维持较高的热传导效率，这样既可以减少损坏PCB板和芯片的危险，又可以使焊接成本保持尽可能低的水平。
最佳的热传导。
标准的烙铁头是由以下成分构成：

注：chrome( 铬)nieckel( 镍)iron ( 铁)copper (铜) tin ( 锡)
采用铜的原因是它有良好的热传导特性，铁的作用是可以防止铜的耗散并保护铜的外形，最外侧的涂层（必须是无铅焊材料）使烙铁的焊接具有好的沾锡特性-形成好的热传导特性。对这涂层的保护对于形成最佳的热传导极为关键。(铬与镍的作用是防止在焊接中焊锡渗入烙铁头内部)另外一个重要的选择是挑选正确的烙铁头几何形状，它的大小应当与被焊接的元件相当，平的烙铁头比圆的烙铁头有更大的接触面积，从而有更好的热传导特性。

烙铁头寿命
一般来说，所有的烙铁头当采用无铅焊合金涂敷表面以后，寿命都要有所下降，因为：
1. 锡的含量增大，而锡会腐蚀烙铁头中铁的的涂层。
2. 无铅合金的熔点较高。烙铁头被腐蚀的速度与温度成比例。
3. 铁的涂层有较高的氧化率。
4. 助焊剂有更强的腐蚀性。

由于材料本身的特性，烙铁头的被腐蚀是无法避免的。
所有的涂层表面都有缺陷存在，如下图的裂缝所示。

焊锡熔化以后势必沿这些裂缝往里面渗透。这种损坏被称为初始的损伤，大部分使用时间（约90%）导致烙铁头的这种损伤。

一旦熔化的焊锡穿透铁的镀层进入到铜的内部，铜材料就会迅速被破坏，烙铁头的寿命就终止。10%的使用时间导致烙铁头这种损坏

增加贴得镀层厚度虽然可以增加烙铁头的使用寿命，但是将导致烙铁的热传导特性下降，所以并不能以为镀层厚度越厚越好。

良好的镀层与对烙铁头很好的维护对改善烙铁头的热传导特性与延长烙铁头的使用寿命有重要的影响。

无铅焊点的外观
一般来说，无铅焊点的外观与有铅焊点的外观完全不同。
IPC正在开始制定关于焊点外观的标准，不过许多公司有他们自己的标准。对于生产者来说，实施这种新的标准与培训也是同样重要的，不然操作者与质量检测人员会抵触这种新的标准，从而导致不必要的返工。
以下是典型的无铅焊点的例子。

总的结论
如果要避免因为过高的温度对元器件的损坏，在手工焊接时必须考虑以下条件：
1. 烙铁头的几何形状与尺寸要选合适，以保证烙铁头对焊点有良好的热传导。
2. 焊锡丝中的助焊剂含量与作用强度要选择合适。增加助焊剂的含量有助于改善热传导，但会增加清理的困难。助焊剂的作用强度适当是重要的。
3. 烙铁头的温度要能够升高的一定的温度，这对于焊点最后形成的温度与保证助焊剂的作用强度是很重要的。
4. 现在的烙铁头温度在多数场合下只要烙铁头几何形状与尺寸选择正确是可以应用的，较高的烙铁头温度对于某些热量需求较高的焊接或许是必要的。

无铅焊接要比以往的普通焊接要求更加严格的工程控制，所以手工无铅焊不仅对于烙铁头温度有更高的要求，而且对于烙铁头的几何形状，烙铁头输出的功率以及良好的热传导速度也同时有更高的要求。